首先从应用技术角度来看，数控火焰切割机的厚板穿孔切割容易造成的一个问题就是切割的延迟问题，特点是针对大厚度碳钢加工，其表现更为明显。火焰切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。

切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。

如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。

所以这里我们要求数控火焰切割机的整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割。

其次从硬件构成方面，为了便于数控火焰切割机实现厚板穿孔加工，我们需要配备有专用的调高装置，由于加工过程中采用全自动化电脑操作，针对钢板变形，切割面不整等问题，不能第一时间作出反应而出现断弧断火等问题，严重甚至会出现割炬碰撞事故。特别是在使用数控火焰切割时，由于切割速度较快，出现撞枪可能性更高。

防止撞枪问题现今的数控切割机都基本配备切割头自动调高机制，使割炬在切割过程中，能根据切割面情况自动调整高度，以达到保护割炬、提高切割效果的目的。

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