　　数控切割过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，数控切割污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国数控切割车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从数控切割污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。

从数控切割车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对数控切割车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出数控切割车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。

　　国内外数控切割机车间污染控制技术的现状分析

　　国外对数控切割污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。数控切割污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染数控切割烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。

　　我国对数控切割污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。

数控切割烟尘

　　数控切割烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于数控切割材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被数控切割材料成分及其蒸发的难易。不同成分的数控切割材料和被数控切割材料，在施焊时将产生不同成分的数控切割烟尘。

　数控切割车间污染

　　数控切割车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。

化学有害污染

　　化学有害污染是指数控切割过程中形成的数控切割烟尘和有害气体。

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