（1）切割速度与切割气压关系。切割速度过高、气压过低时，切割面的倾斜度大。这是因为速度过快，弧柱严重后倾，割缝下半部熔化速度跟不上，所以切割的零件尺寸上平面尺寸小，下平面尺寸大。尤其是切割直角零件时，在拐角处的底部割缝成圆弧形。如果切割速度过低，气压过高则挂渣严重，不易清除表面粗糙度也相对较差。如果切割速度合适，工作气压过高，弧柱的挺度和圆滑度受到破坏，切割能力下降，切割面的表面粗糙度也较差。

（2）切割电流与切割速度的关系。对于确定厚度的板材，切割电流越大，切割速度越快；但切割电流过大，易烧损电极和喷嘴，且易产生双弧。对于确定的电极和喷嘴，一般依据板厚及切割速度选择合适的切割电流，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但不能超过最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗，割缝宽度增加，降低电极寿命。

（3）切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理较困难，同时热影响区及切口宽度增加。切割速度变更的大致基准以元切割速度的80-120%为大致基准提高弧柱电压能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割厚度。

实验中其他影响切割质量的因素

（1）引起工件的刮渣和毛刺现象的原因很复杂。切割工件的速度过快或过慢；割嘴的老化和损坏，保护气体的纯度不够或者气体种类跟喷嘴材料不合适。

（2）钨极与喷嘴的同心度，防止等离子弧和气流动力的对称性被破坏。出现等离子弧偏吹，切口大小不对称，以及双弧现象。同时，通过缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩电弧，大大提高了等离子弧电流密度，等离子弧切割获得了与激光产品竞争所需要的高能量密度。切口窄，切割面光滑且无挂渣，无需进行二次处理，主要适用于精密切割及高速度低成本切割场合。

总之，对于等离子切割机切割参数的选择不是单一参数的确定，必须全方面考虑影响，考虑参数之间的耦合效应。切割不同厚度的钢板时，需合理选择不同的切割功率、切割速度和工作气压，才能得到较好的切割效果。

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