等离子切割机是通过一种电离的、离子化的导电气体（等离子）来使材料实现热分离。在切割过程中，等离子弧会产生很大热量来熔化金属，同时工作气体在等离子枪体的喷嘴中被等离子弧加热而迅速膨胀，并以非常高的速度从喷嘴中喷出，所以具有很大的吹力。因此，等离子弧不仅可以切割各种金属材料，也可以切割非金属材料。

等离子切割机的切割过程是极其复杂的，分析等离子弧切割过程不仅要考虑周围环境包含温度，湿度对其影响；还要考虑加工过程中的噪声对控制系统的干扰。

等离子切割机切割工艺参数在解耦状态下对加工质量的影响，影响等离子弧切割的工艺参数较多，其中主要包括切割电流、切割速度、气体流量以及喷嘴距工件的高度等。

（1）切割电流的影响：切割电流直接影响等离子弧的能量密度及分布。正常情况下，电源的切割能力随着电流的增大而提高，因此其切割速度也相应增大；但过大的电流会使得喷嘴热负荷增大，导致电极和喷嘴过早地烧损，从而无法进行正常切割；同时，电流的增大也会使得等离子电弧直径增加，从而也导致工件割缝变宽，严重影响切割质量；切割电流太小时，电弧切割能力不足，导致工件不能被割开。

（2）切割速度的影响：切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率，以及熔化后的表面张力等因素来决定。切割速度快时，熔渣量虽然少，但附着的是难以剥落的熔渣。切割速度慢时，熔渣量虽然多，但熔渣容易剥落。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

（3）气体流量：气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，利于压缩电弧，使等离子弧的能量更为集中，提高了工作电压，有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属。但当气体流量过大时，会因冷却气流从电弧中带走过多的热量，反而使切割能力下降，电弧燃烧不稳定，甚至使切割过程无法正常进行。

（4）喷嘴距工件高度：喷嘴距工件高度是等离子体切割的重要工艺参数，为使割缝均匀一致，该高度值在切割过程中必须保持不变。为了提高切割质量，等离子体割炬头高度必须随被切割板材变形量的变化而自动调节，保证割炬头到被切割板材的距离不变。

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